氣化器安裝、設計不合理會直接影響LPG 的完全氣化。如氣化器的氣化管太細、管程太短，受熱面積
不夠，會使液相不能完全氣化；又如氣化器的熱水桶容量太小，或加熱器功率太小，都會使氣化過程
受熱溫度急劇下降而不能完全氣化。檢查氣化器是否能完全氣化可以通過以下方法予以驗證：完全打開氣化器的進液閥門，爾后完全打開氣化器集氣筒的放散閥門進行無阻尼完全
排放(此過程應嚴格采取安全防護措施)，(1)觀察放散口的擋板是否有潮濕現象；(2)觀察加熱桶的
水溫計讀數是否迅速下降。如果擋板沒有潮濕，水溫計讀數沒有明顯下降，則說明氣化器的設計合
理，強制氣化效果好，反之則氣化器未能完全達到氣化效果，液相LPG會夾帶輸出。
對未能完全氣化的氣化器，可通過計算分析，判斷主要原因實行有針對性的改造，或更換新的符
合要求的氣化器。

氣源的影響
由于使用的LPG 皆為進口氣，氣質好，質量有保證，基本無C5及其以上的重組分，因而可排
除C5及其以上的重組分氣化后再液化的可能。2．3 對一級調壓器之前的管道可能再液化的分析
及相應對策根據LPG 的不同組分和不同的氣化壓力，
從原有一級調壓器組的安裝位置看，由于其距離氣化器的出口較遠(7．5～9．5 m)，之前的管道較粗
50，D80)，散熱較快，加之末端設備的燃氣量少，氣化器的熱氣補熱量少，因此一級調壓器之前的氣
相溫度下降較大。從上表計算結果可以清楚看到，隨著氣化壓力增大，隨著丁烷組分增加，露點溫度隨之明顯升高。一旦一級調壓器之前的氣相溫度降至露點溫度以下時，即會出現再液化的現象。那么，開通一臺一級調壓器時，由于壓差大、出口管徑小、流速大， 自然就會將再液化的液相LPG夾帶噴出，噴出的液相LPG 在粗管徑內迅速膨脹氣化，氣化過程要吸取大量的熱量，因此即出現上述一級調壓器出口管段表面有薄霜或結露的現象。
將引起一級調壓器之前管道氣相LPG 再液化的主要因素及解決對策列成表